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分析油淬真空爐爆炸的原因
- 2022-03-28-

  隨著現代工業的發展,對工件產品質量的要求提高,油淬真空爐正在取代傳統的熱處理設備,成為熱處理行業的主流設備。然而,在真空爐的實際生產和應用中,我們偶爾會聽到真空爐爆炸的事故,給生產帶來了極大的隱患。今天我們簡單分析一下油淬真空爐爆炸的原因,希望能為以后的設備采購和生產運行提供一些參考。

  1、油淬真空爐中的油量降到標準料筐中的油箱后,油位與油箱之間的距離也要在100mm以上。如果距離小于100mm,油位溫度會更高,可能會造成真空爐爆炸。

  2、油排入油淬真空爐前應通入氮氣,但不能通入空氣。很多廠家為了節約成本,不引入氮氣。另外,在工件卸料前也可以通入氮氣,否則容易造成真空爐設備爆炸。

  3、當工件溫度超出范圍時,真空淬火油一旦進入空氣或氧氣中就會汽化爆炸。

  4、拋開熱處理設備本身,真空淬火油本身的質量也會造成爆炸事故,比如閃點和燃點低的淬火油。

  5、油淬真空爐淬火的工件本身的尺寸和形狀也是引起爆炸的原因之一。

  大多數加熱和隔熱材料只能在真空中使用。油淬真空爐的加熱和隔熱襯里材料在真空和高溫下工作。這些材料具有耐高溫、蒸汽壓低、散熱成效好、導熱系數小的特點。例如,現有的國內真空淬火爐主要使用石墨作為加熱和隔熱材料,在大氣狀態下加熱時容易氧化,所以常規熱處理爐不能使用這些加熱和隔熱材料。

  在真空熱處理爐中,當真空度達到幾百Pa時,帶電導體會在較高的電壓下產生輝光放電,嚴重的會導致電弧放電,燒壞電熱元件和隔熱層等。造成重大事故和損失。因此,真空熱處理爐電加熱元件的工作電壓一般不超過80-100伏。同時,電熱元件應盡量避開尖銳的部位,電極間距不宜過窄,以防輝光放電或電弧放電。

  自動化程度高,因為金屬工件的加熱、冷卻等作業需要十幾個或幾十個動作才能完成。這些作業是在真空熱處理爐中進行的,作業者無法接近。同時,有些動作,如加熱、保溫等,需要多個動作,在短時間內完成,才能對金屬工件進行淬火。在這樣快速的條件下完成很多動作,容易引起作業者的緊張,構成誤作業。因此,大多數油淬真空爐都采用自動化程度較高的程序來控制。

油淬真空爐

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